一.滚塑

塑料及其复合材料有多种成型技术，例如压缩模具，挤出成型，注塑模具，传动模具，吹塑模具，层压板，轧制，涂料，反应注塑模具和滚塑（也称为旋转成型）。在有关塑料及其复合材料的成型技术的书籍中，有很多关于滚塑以外的技术的描述，但对于滚塑工艺，到目前为止，大多数书籍只有几页。

二.滚塑的发展

在国外，滚塑已经是广泛使用的塑料制造技术之一。在本世纪的40年代，开始通过使用聚氯乙烯糊的滚塑成型法生产塑料球等玩具。 1950年代，以低密度聚乙烯粉末树脂为原料开发了聚乙烯滚塑成型工艺，并生产了诸如聚乙烯储罐和大型管道材料等工业产品，滚塑工艺得到了极大的发展。它得到了提升。后来，诸如尼龙，聚碳酸酯和ABS之类的各种塑料也通过滚塑工艺一次又一次地成型，到1970年代初期滚塑已经成为一种大规模的塑料成型技术。

在1960年代和1990年代，滚塑成型技术的迅速发展导致树脂性能和滚塑设备的改进。迄今为止，已经开发了许多聚乙烯树脂，例如由吉尔中化集团开发的LLDPE7150、7151U和7149U作为模塑用塑料，这是日本长期以来用于聚乙烯原料。

7149是一种线性低密度聚乙烯，它具有低密度聚乙烯树脂良好的流动成型性能，高密度聚乙烯树脂的低温冲击韧性，耐化学药品性和耐应力开裂性； 7150是用于的聚乙烯它是树脂，具有出色的抗冲击性。吉尔·西诺肯著名的滚塑级聚乙烯树脂是目前日本具有最佳机械性能的滚塑树脂原料。

为了满足对大型滚塑产品的需求，在1960年代后期开发了许多滚塑成型的大型产品，并开发了可以有效利用现场面积和热能的机器。1970年，超过一半的旋转直径大于1.75 m的机器投放市场。另外，机器的控制水平也有不同程度的提高，例如，三面滚塑机器，可以同时控制每个臂的加热和冷却周期，并且可以获得具有不同尺寸和材料的产品。它可以模制，其旋转直径达到5 m，每个臂可以承受的模具和树脂的总重量约为13500N。在此期间，还设计并制造了具有良好传热效果且占地面积较小的夹式工作台。

中国的发展滚塑研究也可以追溯到20世纪60年代，并于20世纪60年代末，上海玩具行业已经使用了滚塑成型法生产年度软质聚氯乙烯球。开始生产。 滚塑机厂家已经对200L和1500L容积的聚乙烯容器进行了原型设计。 1970年代中期，北京玻璃钢研究开发院开发了一种滚塑尼龙容器，并将其应用于森林灭火器等产品。但是，实际的大规模工业生产是在1980年代中期和后期从国外引进先进的滚塑设备和技术之后。目前，容器的容量为20000升，可以制造用于化学工业和大型塑料产品（如高塑料和游艇）的储罐。

三.滚塑产品应用范围

滚塑随着成型技术的发展，滚塑产品的应用范围逐渐扩大，迄今为止，产品的应用领域已经广泛，一些典型的应用实例如下。

1.容器滚塑

这些塑料产品可用于水箱，各种液体化学品（例如酸，碱，盐，化肥，杀虫剂等）的储罐，汽油容器（汽油储罐和汽车和飞机的储罐），蓄电池外壳等。

2.自走车滚塑

滚塑主要使用聚乙烯和氯乙烯糊树脂，滚塑各种管道，例如空调，靠背，扶手等的弯曲管道。

3.运动器材及各种替代品

主要有各种聚氯乙烯胶滚塑产品，例如水球，浮球，自行车座垫，船和船间减震器。由吉尔·希诺肯的滚塑级聚乙烯树脂建造的滚塑渔船已被广泛使用。它还具有出色的耐水性和低维护成本。 滚塑代码堆栈已在70年代初在美国和日本等国家商业化；文献中也经常提到冲浪板，船等滚塑在那儿。

4.玩具，模型，工艺品等

由于可以通过精密注射，电铸等方法制造模具，因此产品的表面对模具型腔表面的精细结构的“修复”具有非常好的效果，因此可以使产品如此精致和美观，以至于经常用于制造具有较高装饰价值的产品，尤其是玩具，模型和手工艺品。

5除上述外，滚塑产品还经常应用于各种箱子，外壳，大型管道材料等，例如旋转箱，垃圾箱，仪器外壳，防护口罩，灯罩，浴室，卫生间等。电话室，游艇等滚塑产品用于运输液体化学品，化学工业公司，工业涂料，稀土控制下的洗涤槽，反应罐等，并用于海漂，家用水箱等领域。

四.滚塑的主要优点

1.适用于大型和大型产品的成型。

在大多数塑料成型技术中，塑料和模具在成型过程中处于很高的压力（压力）下，例如，很宽的注塑成型，压缩成型和挤压成型。因此，在通过应用这些成型技术来生产大型塑料制品时，必须使用能够承受压力的模具，这不仅使模具笨重且复杂，而且还设计了塑料成型设备。它必须是锻造的，非常耐用，难于机械加工和制造，而且价格昂贵。另一方面，滚塑成型工艺仅需要服务器机架的强度，服务器机架本身的重量，支撑材料和类型以及模仿防止流出。

从理论上讲，通过滚塑成型工艺成型的那些几乎没有尺寸上限。制造如此大的塑料容器并喷出它是非常昂贵的，并且不可能避免使用巨大的喷涂设备。

2.适用于生产高混合，小数量的塑料产品。

滚塑由于成型模具不承受外力，因此模具简单，价格低廉，制造方便。此外，滚塑设备还具有很好的可操作性，并且一个滚塑办公桌可以配备大型模具或小型手指工具。它不仅可以模制出不同尺寸的产品，而且还可以同时模制出非常不同尺寸和形状的产品，只要原材料相同，滚塑产品的厚度也相同。 滚塑成型技术比其他成型方法具有更高的可加工性，因为它们都可以同时成型。

3.滚塑产品的颜色易于成型。

滚塑通过在每次成型时将材料直接添加到模具中，所有材料进入产品，从模具中取出，然后添加下一次成型所需的材料，因此产品的颜色当您需要更换时，您不必浪费滴头材料或花时间清洁机器和模具。当使用多个模具滚塑模制相同类型的塑料产品时，可以将不同颜色的材料放入不同的模具中。

4.中空产品适于模制各种复杂形状。

滚塑在成型过程中，材料逐渐覆盖并沉积在模具的内表面上，产品具有很强的修复细微结构（例如模具的型腔上的图案）的能力；由于模具在成型过程中不承受外部压力，因此可以通过采用诸如精密模具之类的方法来制造具有精细结构的复杂形状的模具。

5.节省原料。

产品的壁厚比较均匀，反角稍厚，因此可以充分发挥材料的作用，有利于节省原材料；以及成型。在此过程中，没有诸如流路和入口之类的废物，并且一旦完成设置，在生产过程中几乎就不会返回到炉料中，因此该过程的材料利用率非常高。