考虑到滚塑成型技术的优缺点时，应关注该技术的一些基本特征：在滚塑成型过程中，将材料直接放入模具中，然后模具旋转。通过覆盖并粘附到模腔，模具和材料处于在整个模制过程中几乎不能承受外力的状态；在每个模制周期中，模具和框架都被反复加热。体验冷却并经历重要的加热和冷却过程（夹式上卷模块不会加热和冷却）。这些轧制技术特征代表了一系列优点和缺点。1.滚塑机厂家滚塑技术的主要优势（1）合适的大型仿塑料和“超大型系统”绝对大量的塑料成型加工工艺，例如，注模压缩仿塑料，用途非常广泛。在这些大型塑料成型工艺的生产过程中，滚塑机厂家不仅必须使用能承受较大压力的金，而且模具会使金属变得复杂，如果没有塑料成型设备，它将非常耐用。与众不同的是，滚塑机厂家机架的强度（只需要Ama编织和成型工艺），支撑材料的重量和服务器机箱本身的类型以及防止诸如试验之类的流出的模仿力就被压碎了。加工和制造即使不使用也感觉笨拙的超大型塑料，设备和模具非常方便，而且周期短，并且制造成本低。从理论上讲，通过旋转工艺成型的那些几乎没有尺寸上限。作为一种实用的Ama编织成型工艺，直径为1.2 m，高度为1.2 m的聚乙烯圆柱状Ama编织容器，模具中厚度仅为3 mm的书形钢板以及冷焊系统，Ama塑料机为8不可能有一个巨大的塑料容器，例如万丹剑焊，类似生产的大型塑料容器、,饮成型的模具以及非常便宜的设备。（2）适用于高混合量小批量塑料产品的生产，滚塑成型模具不受外力的影响，因此模具简单，价格便宜，制造方便，因此滚塑机厂家更换产品极为困难。方便。此外，滚塑设备还具有很好的可加工性，一个滚塑成型台可以安装一个大模具或布置多个小模具。能做到;它不仅可以同时成型具有不同模具尺寸的产品，而且还可以同时成型具有不同模具尺寸和形状的产品，并且卷起产品具有相同的加热原料。卷绕成型技术比其他成型方法具有更高的可加工性，因为如果它们具有相同的厚度，则所有这些都可以同时卷绕成型。（3）转换后的产品的颜色在每次编辑和成型时都直接添加到产品中，当所有试验都放入产品中后，从产品模具中取出，清洁机器和模具不需要花费时间来滴落原材料，废物不是连接所需的转换产品的颜色，例如需要重新成型的试验。当通过多个模具辊模成型来模制相同类型的塑料产品时，可以将不同颜色的材料放入不同的模具中并同时对其进行滚塑成型。（4）在适于模制各种复杂形状的中空产品的滚塑成型工艺中，材料逐渐覆盖模具的内表面并沉积，并且产品具有精细的图案，例如在模具的型腔上的图案。就结构而言，它具有很强的复制能力；并且由于模具在成型过程中不会受到外部压力，因此通过使用诸如精密模具的方法来具有诸如玩具或动物模具的精细结构是很复杂的。滚塑机厂家可以制作各种模具。（5）原料卷节省产品壁厚相对均匀，并且由于倒角稍厚，所以可以充分发挥材料的作用，有利于节省原料。另外，材料利用率非常高，因为在滚塑成型过程中没有流道和入口等废物，而且一次设置后在生产过程中几乎没有反应器材料。（6）可以容易地多层生产的塑料的Ama编织物只要合理地调整成型工艺，就将Ama编织物（例如具有不同熔融温度的试验）放入模具中，并且将熔融目的地控制为加热温度低且具有粘膜的塑料。除了壳体的形成之外，并且在具有高熔化温度的试验中，形成了熔化控制壳体的kuchikura。可替代地，将外部塑料放入模具中，形成辊，再次放入内层材料，然后使辊通过以获得多层辊产品。两种方法都不需要复杂的设备，并且在使用吹塑或注塑成型的多层塑料产品时，需要特殊的多层成型机等级和复杂的模具。2.滚塑技术的局限性（1）滚塑成型工艺通常仅适用于生产空心零件或外壳零件（后者通常会切割空心零件）。这是因为通过逐渐熔化并粘附到模具的型腔表面来进行压出成型。另一方面，除了发泡制品以外，塑料（特别是粉末状塑料）不能通过滚塑法商业化，因为模塑之前的预制密度通常小于模塑之后的预制密度。（2）滚塑技术不能生产壁厚不同和壁厚可变的产品。该特征还直接与以下事实有关：滚塑机厂家根据材料的不同，滚塑成型会逐渐熔化并粘附到模腔表面进行成型。要调整产品的壁厚，可以通过更改模具各部分接收（加强或减少）热量的方式来适当地调整产品的壁厚，但是金属模式下的导热由于其良好的性质，这种调节效果非常有限。（3）难以进行具有平坦侧面的滚塑成型。当模具旋转时，材料不容易停留在平坦的地方，这倾向于使平坦的地方的部件的壁厚太薄，从而降低了使用部件的效果。3.滚塑机厂家滚塑技术的主要弊端（1）在能源消耗方面，每个滚塑成型周期都很大，并且模具和组件反复经受高低温交替变化，因此，滚塑成型技术通常比其他塑料模压技术消耗更多的能量。为了减少反复模拟加热对冷却能量的损害，滚塑机厂家开发了一种夹在一种塑料桌子之间的门，该泵是一种特殊的循环系统，可以防止冷热。通过将这种设备夹在中间，直接加热，冷却方式，减少仿制品，零能耗的建立效果，但是重复式冷，热条件仍然存在，能耗仍然很大。Ama Editing and Moulding Crafter零能耗建筑一种与情况完全相反的特殊情况，使用的是尼龙单己内酰胺，Ama Editing尼龙系统，例如直接使用己内酰胺6 Ama Editing and Moulding同时，Ama Knitting取出可以在低于尼龙6熔点的温度和更高温度下生产的产品，并且由于不需要Ama Knitting型温度，因此可以在较大的重复加热温差内进行冷却。与己内酰胺吹塑或注塑成型相比，使用己内酰胺生产尼龙6所消耗的能量要少得多。（2）在成型周期较长的编辑和成型过程中，意味着没有试件的外力作用很强，如果滚塑机厂家像没有试件的剧烈运动喷射状态那样依靠它，则表面将处于接触型腔的过程中。逐渐加热融化并粘附在模拟阀的表面上在模拟阀的表面填充有熔融塑料后，还需要加热和熔化塑料内表面所需的热量。由于塑料的导热性，编织和成型的热量相当长，通常为10分钟或更长，有时为20分钟，因此整个编织周期很长。（3）在劳动强度高的滚塑成型工艺中，材料输入和模切等工艺难以机械化和自动化，通常采用手动操作，因此劳动强度高于吹塑成型和注塑成型等成型工艺。大。4.降低产品尺寸的准确性除了受塑料类型的影响之外，编辑产品的尺寸还受冷却速度的影响，并且脱模剂的类型和数量（总脱模效果）受多种因素的影响。由于编辑后的产品尺寸难以控制，因此仅应用Ama编辑成型，因此对尺寸精度没有特殊要求，例如容器和玩具。