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旋转模塑是一种形成中空塑料产品的工艺，也称为旋转模塑、旋转模塑或旋转模塑。在轧制过程中，将塑料粉末加入模具中，然后模具被加热并沿着两个相互垂直的轴连续旋转。在重力和热量的作用下，模具中的树脂逐渐均匀涂覆、熔融并粘附在模具内表面，形成所需的形状，然后冷却脱模得到产品。
旋转模塑起源于20世纪40年代的英国，20世纪50年代在欧洲得到了很大发展，然后传播到美国、日本等地。随着聚乙烯粉末技术的成熟，它越来越成为粉末塑料成型过程中极具竞争力的成型方法。近年来，以10-15%的年增长率，旋转塑料行业已成为小批量生产中、大型或超大型全封闭和半封闭中空无缝容器的最佳成型方法。目前，全球用于旋转模塑的树脂消耗量占树脂总产量的8%-9%。
与传统的中空塑料制品成型方法(如注射成型、吹塑成型、热成型等)相比。)，旋转模塑工艺最显著的特征是树脂加热、模塑和冷却过程在无压力模具中进行。这些特点使它显示出一系列的优势。
该模具简单、成本低，适用于大型塑料制品的成型。适用于多种小批量塑料制品的生产。适用于形成复杂产品和复合产品。节约原材料。产品壁厚均匀无缝。产品无残余力，不易变形。变色很容易。当改变产品的颜色时，只需要清洗模具。
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